根据润滑脂的特点来选用:
润滑脂比润滑油在使用上有很多特点，例如润滑脂的耐压性强，脂中的皂基物质在金属表面的附着力比润滑油好，能形成牢固的油膜来承受较大的压力；特别是加入石墨或二硫化钼的皂基脂，耐压性更强。又如润滑脂的缓冲性好，有减振作用；尤其是润滑脂的密封性能和保护性能好，一般情况下不易流失。因此，根据润滑脂的使用特点，可以适用于下列情况下机械的润滑。
ａ．由于装置关系不可能使用润滑油的设备及润滑油不易在摩擦面上形成油膜的情况下，适于选用润滑脂。
ｂ．低速重负荷和高温工作的机械及经常倒转或产生冲击的机械，美孚润滑油不易维持油膜层状时，宜选用润滑脂。
ｃ．工作环境潮湿，水分和灰分较多，且难以密封的轴承润滑装置，宜选用润滑脂。
ｄ．同腐蚀性气体以及和溶剂接触的摩擦部位，选用润滑脂可以防止腐蚀剂侵入摩擦面。
ｅ．长期工作而不易更换润滑剂的摩擦点，宜选用润滑脂。
根据机械的工作条件来选用:
ａ．温度选择润滑脂时，温度（工作温度和环境温度）是一个重要因素。因高温时造成的液体流失和液体萎缩是润滑脂高温失效的主要原因，若工作温度接近或超过脂的滴点，将造成脂的变质、矿油蒸发、分油和流失；而在低温下，机械的启动转矩极大，往往不易启动，则必须考虑润滑脂的最低使用温度。所以，在较高温度下使用时，应选用锥入度孝耐高温的润滑脂。如钠基脂、锂基脂、复合钙基或复合铝基脂、膨润土脂、硅油复合钙基脂等。一般脂的使用温度都应比滴点低１０～２０℃（合成脂应低于滴点２０～３０℃）。在低温（－２０～－６０℃）下工作时，一般应选用以低黏度矿物油制成的锥入度适宜、低温性能好的润滑脂，如２号低温锂基脂、酯类油—锂基脂、硅油复合钙基脂等。
ｂ．负荷润滑脂锥入度的大小，关系到使用时所能承受负荷的能力，锥入度小的美孚润滑脂比锥入度大的能承受较大的负荷。因此，在承受重负荷或冲击振动负荷的摩擦面上，应选用锥入度小的润滑脂；轻负荷的摩擦面上，则可选用锥入度较大的润滑脂。处于边界润滑条件下工作的摩擦面上，应选用加有极压添加剂的润滑脂。
ｃ．转速由于润滑脂的散热性差，高速轴承的轴温容易升高，因此应选用低黏度润滑油制成的锥入度大的润滑脂。反之，低速运转的摩擦部位，则应选用锥入度小的润滑脂。
ｄ．环境条件机械摩擦部位的工作环境与润滑脂的应用关系也很密切。在潮湿的工作环境或与水接触较多的场合，为防止水的冲洗和水分、水蒸气混入脂中使润滑脂乳化变质，应选用抗水性强的钙基脂、锂基脂、铝基脂等；但不能选用钠基脂，因其耐水性差、易乳化。在水酸气和其他腐蚀性气体比较严重的场合，应选用加有抗腐蚀添加剂的润滑脂或烃基脂等，烃基脂的化学安定性比皂基脂好。在灰尘较大的场合，可采用浓稠的、含有石墨的润滑脂。
根据润滑脂的使用条件来选用:
在集中润滑系统中使用的润滑脂，为便于输送，应选用锥入度较大、泵送性较好的润滑脂。为了降低消耗、延长脂的使用寿命，一般要选用在使用和储存过程中安定性好、油皂不分层、黏温性能好、不腐蚀机械零件的润滑脂。
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